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              鍍鋅無縫鋼管生產工藝對比

              2020-11-23

              鍍鋅無縫鋼管是將整支圓鋼穿孔制成,表層無焊縫的管材。按照生產工藝,這種鋼管能分為擠壓無縫鋼管、熱軋無縫鋼管、冷軋無縫鋼管等。同時根據其斷面形狀,可分為圓形、異形兩類。

              一般情況下,無縫鋼管的生產工藝分為冷拔與熱軋兩種,前者的生產流程更加復雜。首先,管坯需要進行三輥連軋,擠壓后實施定徑測試,若表面無響應裂紋,則需要將圓管切割成長度一米左右的胚料。之后就是退火程序,退火應用酸性液體酸洗,酸洗時觀察表面有無大量氣泡產生,若有則說明鋼管質量未滿足相應標準。外觀上冷軋無縫鋼管比熱軋無縫鋼管短,冷軋無縫鋼管厚度也更薄,外表明亮且無過多粗糙,口徑無過多毛刺。

              熱軋無縫鋼管的交貨狀態通常是對熱軋狀態經過熱處理后交貨。工作人員需要對質檢合格后的鋼管進行手工挑選與表面涂油,之后開展數次冷拔實驗,熱軋處理后應進行穿孔實驗,若穿孔擴徑過大需實施矯直矯正。矯直后經傳送裝置輸送到探傷機開展探傷實驗后貼上標簽、進行規格編排后儲存到倉庫。

              鍍鋅無縫鋼管熱軋說明軋件溫度高,故而變形抗力低,能夠滿足大的變形量。例如鋼板軋制,連鑄坯厚度普遍約230mm,通過粗軋與精軋,厚度調整至1-20mm。并且,因為鋼板寬厚比小,尺寸精度要求相對較低,不易產生板形缺陷,著重于控制凸度。對于有組織要求的,通常利用控軋控冷來實現。

               


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