1.高頻直縫焊管間隙的控制

將帶鋼送至焊管單元，用輥慢慢卷起帶鋼，形成間隙開的圓管，調節擠壓輥的壓降，將焊接間隙控制在1~3mm，使焊口的兩端變平。間隙過大，鄰近效應減少，渦流熱不足的情況下，即使焊接結晶發生間接接合不良，也不會熔化或破裂。間隙太小，鄰近效應增大，焊接熱量過大，焊接燒損或因焊接而沖壓、軋輥形成深孔，影響焊接表面的工作質量。

2.高頻直縫焊管推壓力的控制

兩個邊緣焊管加熱到一定溫度后，擠壓輥的擠壓使一個共同的金屬粒子相互滲透結晶，然后形成牢固的焊接。按壓力的變化過大時，熔融狀態的金屬被從焊道擠出，不僅焊道的強度降低，而且引起內外毛刺大量產生，影響焊道等缺陷的按壓力過小時，形成共同研究結晶的數量減少，焊接金屬材料的強度降低。

3.高頻感應線圈位置的控制

高頻感應線圈請盡可能貼近擠壓輥的位置。感應線圈遠擠壓輥距離遠時，有用加熱的時間相對長，熱影響部寬，焊接強度降低，相反焊接邊緣系的加熱技術不足，沖壓后的成形不良。

4.阻抗為一根或一組焊管的專用磁棒。

阻抗裝置的截面積通常不應該在鋼管內徑截面積的70%以下。其作用是在感應環之間形成電磁感應電路，在棒的焊接邊緣形成電磁感應電路，產生鄰近效應。渦流熱集中在管坯的焊接邊緣附近，管坯邊緣被加熱到焊接溫度。電阻器用金屬絲拉著管坯內，應該靠近被固定滾子的相對按壓中心位置。接通電源時，管坯動作迅速，電阻器因管坯內壁摩擦而消耗的影響很大，需要經常更換。

5.以上進行固定工具，通過高頻直縫焊管快速運動，平整焊接傷痕。