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              如何控制高頻直縫焊管間隙

              2020-07-15

              1.高頻直縫焊管間隙的控制

              將帶鋼送至焊管單元,用輥慢慢卷起帶鋼,形成間隙開的圓管,調節擠壓輥的壓降,將焊接間隙控制在1~3mm,使焊口的兩端變平。間隙過大,鄰近效應減少,渦流熱不足的情況下,即使焊接結晶發生間接接合不良,也不會熔化或破裂。間隙太小,鄰近效應增大,焊接熱量過大,焊接燒損或因焊接而沖壓、軋輥形成深孔,影響焊接表面的工作質量。

              2.高頻直縫焊管推壓力的控制

              兩個邊緣焊管加熱到一定溫度后,擠壓輥的擠壓使一個共同的金屬粒子相互滲透結晶,然后形成牢固的焊接。按壓力的變化過大時,熔融狀態的金屬被從焊道擠出,不僅焊道的強度降低,而且引起內外毛刺大量產生,影響焊道等缺陷的按壓力過小時,形成共同研究結晶的數量減少,焊接金屬材料的強度降低。

              3.高頻感應線圈位置的控制

              高頻感應線圈請盡可能貼近擠壓輥的位置。感應線圈遠擠壓輥距離遠時,有用加熱的時間相對長,熱影響部寬,焊接強度降低,相反焊接邊緣系的加熱技術不足,沖壓后的成形不良。

              4.阻抗為一根或一組焊管的專用磁棒。

              阻抗裝置的截面積通常不應該在鋼管內徑截面積的70%以下。其作用是在感應環之間形成電磁感應電路,在棒的焊接邊緣形成電磁感應電路,產生鄰近效應。渦流熱集中在管坯的焊接邊緣附近,管坯邊緣被加熱到焊接溫度。電阻器用金屬絲拉著管坯內,應該靠近被固定滾子的相對按壓中心位置。接通電源時,管坯動作迅速,電阻器因管坯內壁摩擦而消耗的影響很大,需要經常更換。

              5.以上進行固定工具,通過高頻直縫焊管快速運動,平整焊接傷痕。

               


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