通常來說鍍鋅鋼管的壽命與表面脫碳程度有聯系。如果表面的脫碳層不能馬上清除干凈，表面層的硬度和耐磨性就會降低。另外，鍍鋅鋼管淬火時，內外層的體積變化會導致工件表面產生裂紋 因此，如何防止鍍鋅管表面脫碳是生產過程中應該注意的問題。

(1)導致表面脫碳的關鍵是氧、水蒸氣和二氧化碳等氧化性氣體。這些氧化性氣體接觸熱鍍鋅管的表面時，氧化和脫碳同時發生的鐵中的固溶碳和上述氣體的親和力比較大，所以表面的碳先脫了。

(2)把控爐內二氧化碳與一氧化碳的比率，在平衡點不氧化也不脫碳。當二氧化碳比例超過平衡點時，低于產生氧化和脫碳的平衡點，就不會產生氧化或脫碳。平衡點的具體數值必須根據鐵的碳含量和溫度來計算。

(3)脫碳和鍍鋅管的氧化一起進行，所以在熱處理過程中盡量與空氣接觸，就能改善脫碳。

(4)將中性的保護性氮氣吹進爐子也是有效的措施。氮氣進入爐內后，能使某區域的氧化性氣氛發散，同時維持爐內的正壓，阻止空氣的侵入，減輕或避免鍍鋅管的脫碳。

(5)鍍鋅鋼管表面的鍍錫、鐵銹以及處理后的表面殘留物入爐加熱后分解，產生氧化性氣體。能有意地控制爐內的氣氛使之成為還原性狀態，能有效地避免表面的脫碳。